Reflow 551-10 Quick Repair sheet

본 자료는 551-15 Reflow의 효율적인 장비 유지 보수를 위한 자료입니다.
보다 장비를 잘 사용하기 위하여 주기적인 확인 및 점검을 하여야 합니다.

이러한 작업에 도움이 되는 자료입니다.
장비의 결함이 발견되기 전에 주기적인 장비 관심과 사전 지식을 준비 하면, 보다
효율적인 장비 사용이 가능합니다.

551-10/15/20 Reflow 장비는 Full Hot Convection Reflow입니다.

이 기능은 대류 기류에 의한 공기의 흐름으로 reflow 작업을 하므로, 부품의 손상을 극소화되며 최상의 Reflow Soldering을 구현하는 SEF GmbH의 Reflow 장비입니다.



본 장비를 사용하고, 설치할때에, 주변에 선풍기, 온풍기, 냉 온방 공조기가 있는 곳을 피하여 설치해야 하며, 문을 열고 닫는 방향이 Conveyor Chamber 터널과 일직선이면, Reflow의 온도 변화에 영향을 받습니다.


장비에 대한 문제 해결은 사용자 메뉴얼 아래에 문제 해결을 위한 설명서가 있습니다.
또한 독일 원본에 있는 회로도로 문제 해결에 대한 내용을 참고하시기 바랍니다.

Please use a machine when the signal lamp shows green.

Reflow 설치 ( 환경 및 주변 환경 주의사항 )

주의 사항은 Reflow Oven SEF GmbH의 환경 승인 조건을 충족되어야 장비 설치 가능합니다. Reflow 사용 고객은 장비 안전 환경 준한 규칙을 준수하여 주어야 합니다.
참고 : 기능 및 성능 향상을 위하여 사전 고지 없이 Reflow 개조. 변경될 수 없음.
SEF GmbH는 주의사항을 사용함으로 연관하여 발생하는 결과에 책임이 없다.
장비의 소유자는 다음의 장비 준수 사항에 대하여 의무 와 책임이 있다.

l 장비는 Reflow는 고유의 Reflow Soldering 목적으로만 사용되어야 한다.
l 장비는 특정 운영 조건하에서만 사용되어야 한다. (User Manual 참고)
l 정기적으로 안전과 제어 장치를 점검하여야 한다.
l 지정되고 교육을 이수를 갖춘 사람만 장비를 운영해야 한다.
l 장비의 모든 운영자는 이러한 주의 사항을 모두 알고 있어야 한다.
l 장비는 항상 제자리에 "안전 "주의사항"이 적혀있어야 한다.
l 장비는 좌/우 후면 등이 70Cm 이상 공간과 인화성 물건이 없어야 한다.
l 사용하지 않을 때는 전원 전원 파워 차단기를 "OFF 위치"에 하여야 한다.
l 반드시 전원 분전한 (안전 차단기) 가 장비 인접된 장소에 설치하여야 한다..
l Touch LCD에 자석 물질을 닫거나. 충격을 가할 시 장비의 손상이 발생될 수 있다.
l 장비 주변. 장비 내 인화성 물질을 투입하지 말아야 한다.
l 장비 주변에 "온풍기 선풍기"기타 공기의 흐름을 방해하는 요소를 제거하여야 한다.
l Reflow 점검에 있어 반드시 단열 장갑을 사용하여 화상에 주의하여야 한다.
l 장비 주변에 "소화기" 설치를 하여야 한다.
l Reflow Table 을 직접 제작하는 고객은 불연성 상판 Table을 사용하여한다.
l 제작된 Table은 반드시 접지를 하여야 한다.
l 장비를 이전을 할 때 반드시 판매회사에 기술적 주의 사항을 받은 후 진행한다.
l 기타 안전 규칙은 표준 Reflow 관리 지침 규정을 준한다. (User Manual 참고)

1. 온도 프로파일 저장

점검위치	확인내용	조치방법	비고
1. LCD 2. USB Interface Port	1. USB Port에 USB Memory Stick을 꽂아야 한다.	LCD에서 Save를 누르면, 3가지 선택메뉴가 나온다. - Net work - USB - HardDisk 이때, USB를 먼저 연결한 후, 선택 Key를 눌러준다.	USB를 선택하면, SDI-1이 활성화된다. 이곳에 저장을 하면 된다. 이때, Save 버튼을 2번 눌러준다. USB에는 오직 Reflow에 대한 자료를 보관해야 읽는 속도를 높일 수 있다.
l  USB Memory는 8 ~ 16G 용량을 사용하는 것이 좋다.

USB를 선택하면 SDI-1 활성화된다. 이곳에 저장을 하면 된다. 이때 Save 2번 눌러야 한다. USB에는 오직 reflow에 대한 자료를 보관하여야 오류가 없고, 읽는 속도를 높일 수 있다
USB Memory는 8/16G 용량을 사용하는 것이 좋다.

2. Temperature Profile 측정

점검위치	확인내용	조치방법	비고
1. 온도 프로파일센서 플러그 2. LCD창	1. 온도 프로파일 센서 커넥션 2. 센서 단락	1. 하기 붉은색 원 부분에 온도 센서를 삽입한다.(방향주의) PCB 측정위치에 고열성 Tape을 부착하여 움직이지 않도록 한다. 2. Profile Measurment를 누른다. 3. Start key를 누른다. 4. PCB Conveyor위에 올려 놓는다. Multi tester Ohm 위치에 놓고, 100 ohm 이내 저항이 발생되어야 한다. 만약, 단락이 되었을 때, 용접을 하여 사용해야 한다.	반드시 설정온도에서 Ready 메시지가 떠있는 상태에서 측정해야한다. 용접은 안경점, 금은방에서도 가능.

3. 정상 작동에서 온도가 떨어질 때

점검위치	확인내용	조치방법	비고
1. LCD Setting Mode	1. Standby 시간 2. Standby 온도 3. Standby 대기온도	스탠바이 설정이 되어 있는 상태에서 작업물이 설정 시간까지 들어오지 않을 때, 자동으로 대기온도로 온도가 자동 유지된다. 센서 부분을 감지시키면, 장비는 설정 온도로 heating이 된다. 이때, 약간의 시간이 설정 온도에 따라 대기하여야 한다. 대기시간과 온도 설정시, standby 시간동안 새로운 작업물을 인식하기 전까지 유지된다. 이러한 대기 시간이 작업에 문제가 되면, 대기시간이 없도록 설정해주면 된다.

스탠바이 설정이 되어 있는 상태에서 작업물이 설정 시간까지 없을 때 자동으로 대기온도로 온도가 자동으로 유지된다.
센서 부분을 감지 시키면 장비는 설정 온도로 heating이 된다 이때 약간의 시간이 설정 온도에 따라 대기하여야 한다.,

대기시간을 설정과 대기 온도는 Standby 시간 동안 어떠한 작업물이 없을 때 작동된다. 이러한 대기 시간이 작업에 문제가 되면, 대기 시간을 zero로 설정을 한다

4. 1 zone과 5 Zone 온도가 올라가지 않을 때

점검위치	확인내용	조치방법	비고
1. 배기구 2. LCD화면 확인 3. 환경 4. 전기	1. 배기호스를 제거한다. 2. 시스템모드에서 Standby로 설정되어 있는지 확인한다. 3. Conveyor 출력부분 환경 4. R,S,T 3상중에 1상이 전기가 들어오지 않는 경우.	1. 배기가 강하면, 온도 복구가 되지 않아 담배연기 배출정도의 세기로 배기되도록 중간 조절기를 설치하여야 한다. 2. Conveyor 바닥 센서가 감지하면, 온도가 복구된다. 이 부분은 1개월 1회정도 부드러운 면봉으로 청소해 주어야 한다. 3. 선풍기, 냉난방의 바람이 Reflow Conveyor 입출구 방향을 향할 때, Reflow chamber의 온도가 돌변하는 문제가 발생 될 수 있다. 4. R,S,T 380V 3상중 한 개의 상이 들어오지 않을 때, Heater의 1/3 정도 작동되지 않는다.	Reflow 온도에 영향을 주지 않기 위해서, 외적 공기 기류 방해가 없어야 한다. 전기적 문제는 전문 엔지니어가 확인하여야 한다.

온도 센서는 1달에 2회 이상 면봉으로 청소 해주어야 하며, 센서에 이물질이 없어야 합니다.




5. Chamber 내부 청소 및 작업물이 걸렸을 때

점검위치	확인내용	조치방법	비고
1. 챔버를 열때는 반드시 방염 장갑을 착용한다. 2. 전원은 Off한다.	렌치 6mm 준비 아래 사진참조	1. Top Cover 전면 앞/뒤 고정 스크류를 제거한다. 2. 해당 chamber를 앞으로 당기어 위로 올린다. (이때, 센서 Wire가 손상되지 않도록 주의한다) 참고 : 전기는 후면에 Connector로 되어 있다. 조립후, heater 작동의 문제가 있을때는 후면 Connector를 확인하여야 한다. 3. 청소 후 반드시 밑면을 힘을 주며 밀어 고정시켜야 한다.	화상주의 Bi-metal 선이 빠질수 있다. 문을 닫기 전에 확인해야한다.

Caution
Bi metal cable can be unconnected. Therefore, the cable from 1zone to 5 zone should be connected.
If there is unconnected cable, emergency message will be displayed and beep alarm will be.

Bi Metal Switch는 일정 시간 지나면 켜집니다. 

이때 반드시 Main 전원을 다시 Turn ON 하여 주어야 합니다. 

Bi Metal Switch는 항시 0 ohm 되어야 합니다.



6. Heater 온도가 특정 Zone에 올라가지 않을 때.

점검위치	확인내용	조치방법	비고
1. Heater Board	1. Fuse 확인 2. 해당 Chamber의 후면확인 3. Connector확인	전면 Conveyor 밑면의 3개의 스크류를 제거하면, 아래와 같은 Board를 볼 수 있다. 6항에 참고내용을 확인하세요. 상기 항목을 확인 후, Heater Connector의 저항값이 30~50 ohm 발생. 참고: 1 & 5 존 히터는 다른존과 저항값이 다릅니다. 그 외 동일 Off 저항값이면, Heater 연결선이 불량이거나 Heater가 손상된것이다.	전원 Off하십시오. 천천히 내리십시오. 장비 이동 및 운반 시, Connector 접촉이 발생될 수 있음.

첫번째 네모 : 히터로 가는 커넥터 및 메인 전원
두번째 네모 : SSR heater relay. 이 부분은 전문 엔지니어가 확인한다.
세번째 네모 : 검정 Cap을 제거하면, Fuse가 보인다. 멀티 테스터로 확인했을때, 0 ohm이 나와야 한다. 반드시 메인 전원은 꺼둔 상태에서 확인해야 한다.


노랑 Thermo Connector는 Chamber 온도 측정을 하는 단자입니다.




7. Top Cover 윗면에 열이 많이 발생될 때
보편적으로 Reflow 표면에 열이 30~40'c 정도 발생됩니다. 

그 이상 온도가 발생되면, 아래 자료를 참고하세요.

점검위치	확인내용	조치방법	비고
1. Reflow 바닥면 2. 배기구 3. Fan 작동확인(바닥면)	1. 구조물 적재 2. 배기가 전혀 되지 않을 때 3. Heater Control Board 4. Chamber 하단 내부 전원 터미널 빠짐 5. Fan Motor불량	1.본 Reflow는 밑면의 4개 cooling fan이 장비 내부에 공기를 불어넣어 Cooling을 하여 줍니다. 이 부분에 구조물이 있으면, Cooling에 방해됩니다. 2.배기구의 배기가 온도 손실이 되지 않는 범위에서 배기를 하여 주어야 합니다. 3.Connector부분 220V 확인 (아래그림참고) 1항에 전원이 들어오면, 아래 내용 확인 4.한단 Fan Motor를 제거 후, 앞쪽으로 앞/뒤 Fan 공급전원 Terminal이 있다. 거울로 확인해야한다. 이러한 Terminal은 왼쪽 2개, 오른쪽 앞/뒤로 구분되어 있다. 5.장기간 사용하지 않은 Reflow라면, Connector 빠짐 불량이 있을 수 있다.	2. 배기량 280 3mm/Hr

- 장비 아래에 어떠한 물건도 놓이면 안됩니다. 이는 장비의 쿨링에 영향을 줍니다.
- 아래 사진에 있는 동그라미는 Bottom Fan Motor전원공급 터미널이다. AC 200V.





8. Chamber 온도 인식되지 않음



- 노란색 커넥터에 녹색 플러그는 히터의 상/하 온도를 측정하는 센서이다.
본 커넥터의 접점을 확인하고, 커넥트를 제거한 후, 50~70 ohm이 나오면 정상이다.
수치값이 무한대가 나오면 불량이다.

- 빨간색 화살표는 온도 프로파일 센서이며, 0 ohm이다. 센서가 연결되어있다면, 30~70 ohm이 측정된다.



10. Conveyor Error Message . 작동 무

컨베이어모터 사진의 윗쪽 동그라미는 전원 DC 24V이다.
아래쪽 동그라미는 Conveyor 엔코더 센서이며, Conveyor의 속도를 감지한다.


11. 장비 설정 Mode의 Set up

Reflow 장비를 초기 구입 시 환경 설정을 하여 주어야 한다.
가장 먼저 언어 설정 / 온도 표시 설정 C'.F' % / Standby (대기 시간) / Standby C'
(대기 시간 온도) 등을 기본으로 설정하여 주어야 한다.

대기 시간 설정 시 일정 시간에 작업물이 없을 때, 작동. 대기 설정 온도로 내려간다.
작업물 센서가 감지하면 설정온도로 복귀한다




Set up Setting : Main 화면에서 " SETTINGs" Symbol Click.

NOTE : 설명 외 Set Up Manu는 ENG’R Manu이므로 임의적으로 Setting 값을 변경 및 삭제하지
말아야 한다.



화면 Color 설정

설정 :

1. Standby 시간을 설정하면,
일정 시간 작업-물이 인식을 하지 않으면 자동 Sleep 모드(대기 모드) 변화된다.
이 대기 모드를 맷 도에서 대기할 것인지도 설정할 수 있다.

2. Pass word
환경설정을 할 때, 제한된 사람의 제한에 허용되는 Pass word 가능을 사용할 수 있다.
특별한 경우 제외하고 설정하지 말 것 (추천)

3. Up Grade 기능 USB Port를 통하여 up grade 할 수 있다.
제품의 기능 향상에 따라 USB Port을 통하여 Up Grade 가 가능하다.
이러한 기능으로 SEF에서는 30년 된 장비를 hardware 변경 없이 기능 향상을 할 수 있었다.

4. Wi fi. Wlan 설정 (op). 기업의 보안등으로 사용이 필요한 경우 선택
이 기능을 사용하면 원격 Reflow 관리. Monitoring. 제어가 가능하다.

그 외 다양한 Mode 기능이 있습니다.







Fuse 조작 및 전기 확인 시 Main 전원. 장비 전원을 모두 차단 후 장비 교육 이수자가 확인하세요
화상 안전에 주의하시기 바랍니다.

Main Power : 3 x 380V + N + PE

Fuse capacity.

Conveyor Motor input fuse 4

Top heater는 개별적으로 되어 있으며 Connector로 후면 (원형) 위치에 있다 장비 이송 후 온도가 올라가지 않으면 이곳의 Connecting을 확인하길 바란다.

Heating Error 발생 시 :
1. 3상 220V 장비 : Reflow 후단 하단 Screw 3개 제거하면 하기 와 같은 차단 Bracker 있음.
차단기가 내려 갖는지 확인 후, 내려간 차단기를 ON 하여 주시기 바람니다.
차단기가 정상인데도 동일한 문제시 Fuse 점검하여 주세요
누전 혹은 전기적 점검을 전기 전문 기술자의 도움을 받으세요
2. 380V / 220V 동일 상기 화면과 같이 문제 발생일 경우 해당 Zone Fuse을 확인하시기 바람
(후면 Heater Board 참고) .

전원 Error Message 일 때 조치 방법
Monitor에 하기 화면과 같은 형상이 발생될 때, Fuse Off 혹은 차단기 (3x 220V)
내려간 상태이다. 이때 Conveyor 후단 밑면에 Bracker 올려 주면 된다. 반복적으로
내려가면 접지 확인하길 바란다







3상 220V 장비의 경우 Reflow 후단에 Conveyor 바닥면에 Bracker가 내려 가 있으면 Heater
Chamber에 삼각형 경고 문자가 발생된다. 이러한 중산일 경우 차단기 확인.











Top zone 전원 Connector 확인
이 확인을 위하여 반드시 전원을 Off 한 후 장비가 냉각되었을 때 작업을 하여야 합니다.


순서
1. Reflow chamber 입구 출구 앞쪽 부분의 Top Cover 고정을 해지하여야 합니다.
2. 랜지 Drive 4mm 가 필요합니다.

Chamber 위 측 Heater의 전원은 긴 스테판에 Switch 단자가 하부에 있다 이 스위치가 접촉 및 항공운송 중에 약간 이탈이 될 수 있다.

이때 스테판을 위로 올린 후 다시 키워 주면 된다. 해당 문제 되는 zone 후면을 확인하면 된다
이 작업을 할 때 반드시 전원이 차단되어 있어야 한다.

Reflow 온도 Profile을 측정하기 위하여 올바른 측정에 따른 온도센서 관련 환경을 먼저 하여 주어야 한다.

남아 전자산업에는 SMD 부품 신뢰성 측정을 위하여 30년 이상 SMD 부품 내구성 시험을 위한 장비 공급. 기술 지원. 및 기술적 상담을 히여 왔습니다.

이러한 환경은 IPC JEDEC 환경의 규정을 기초 기준으로 하여야 하며 PCB 소재 SMD Device에 따라 온도 환경설정이 상이 합니다.

이러한 모든 환경의 시험을 올바른 Soldering 결합 성과 Reflow Soldering 환경 시 부품의 손상을 방지하기 위함이다.

SMD Assembly 공정 중에 Reflow Soldering 환경에서 불량률이 95% 이상 발생의 원리이기 때문에Soldering 결합성을 떠나 Reflow 후 부품의 내구성이 더욱 중요하다.

올바른 reflow Soldering 온도 환경 설정을 통하여 보다 Zero 무결점이 되어야 한다고
생각합니다.

올바른 센서
K type Sensor는 센서 끝부분 Sensor Cable이 접합부분 온도를 인식으로 중간에 꼬인 센서의 경우. 온도 상승에 따라 접합성이 불 투명하게 온도를 인식하기 때문에. 반드시 A 와 같은 환경의 온도 센서가
되어야 한다. C 와 같은 현상일 경우 우측 측정 Graphic과 같이 불 특정 변화 온도가 발생된다.

온도센서 부착 시 표면을 막지 말아야 한다.
이러한 형상일 경우 온도 측정이 -5~ 10 차이가 발생된다.
이러한 이유는 Hot Air Convection 대류 기류 열 공기 인식이 떨어지기 때문이다.
또한 중간 부분을 센서 cable이 이탈되지 않도록 고정하여 주어야 한다.

Heater Control Board Fuse Check

Heating Error 발생 시 :
1. 3상 220V 장비 : Reflow 후단 하단 Screw 3개 제거하면 하기 와 같은 차단 Bracker 있습니다. 차단기가 내려 갖는지 확인 후, 내려간 차단기를 ON 하여 주시기 바람니다.
누전 혹은 전기적 점검을 전기 전문 기술자의 도움을 받으세요
2. 380V / 220V 동일 상기 화면과 같이 문제 발생일 경우 해당 Zone Fuse을 확인
하시기 바람니다. (후면 Heater Board 참고) .

Conveyor Error 발생 시 : 2주에 1회 Conveyor 센서에 이물질이 있나 확인하여 주세요
청소는 부드러운 면봉으로 청소하여 주세요. 알코올. 세척액 사용 금지


2주에 한번 면봉으로 센서 표면을 부드럽게 청소하여 준다

Fuse를 조작하기 전에 반드시 메인전원을 꺼야합니다.

화상에 주의하세요.

Yellow : Not use

Check Fuse 17, 16, 18

F17 (4A)

x27 24 Volt Out