PCB V Cutting _ 509 장비 제원 및 장비 분석

 

 

 

 

 

 

 

509 PCB V Cutting 장비는 350 / 500mm 미만의 PCB V 커팅 분활을 하는데

가장 이상적인 장비이다. 이것은 누구나 쉽고 간단하게 작업이 되며, 안전센서 기능

있어 안전하게 PCB V Cutting 작업을 할 수 있는 장비이다.

 

 

 

장비를 사용하시기 전에 장비에 대한 운영. 주의사항. 안전 수칙에 대하여 반드시 숙지 후 사용하시기바랍니다.  남아전자산업 판매한 N508/9 series장비의소유자는하기 내용에 참고 하시기 바랍니다.

 

 

 

 

장비를 정상적인 사용을 위하여 사전에 해당 보드에 맞춰 높이와 두께,속도 등을 테스트

한 후 사용을 하여야 올바른 보드 커팅을 구현 할 수 있다

전원을 OFF 할 경우 장비의 내부에 이물질은 없는지 확인 후, 전원을 Off 하여야 한다.

장비를 다른 장소에 이동 시 장비에 충격이 가하지 않도록 주의하여야 한다.

 

1. 제품 구성
순서	수량		내      용
1	1		장비 본체
	1		혹은 장비 본체 및 Platform.  2종류 포장 방법 입니다.
2	2		받침 다리 ( 3 x Screw 고정 되어 있음)
3	1		사용자 메뉴엘 및 제품 보증서
4	1		랜지 Set ( 칼날 교환을 위한 공구
5	1		AC 전원 cable 220V
7	1		예비 칼날 ( 선택고객에 대하여 적용 )

 

 

 

2. 제품 조립.

     1.  안정된 Table을 먼저 준비를 하여야 한다.

        제품의 무게가 있으므로 반드시 수평 및 200kg 이상 하중 견디어야 한다.

     2.  PCB 투입구 및 출구 쪽의 다리를 조립 한다. ( 제품 분리 시 작업 내용 )

     3.  전원 코드를 연결하여 준다.

 

 

 

3. 제품 출고검사 및 시험.

PCB V Cutting 장비는 출고 전 장비 Test를 완료 후 출고 됩니다. 사용 고객회사 에서는 PCB두께가 1.5t 이상

의 경우 본체의 Screw 봉의 너트 돌려 Platform을 "PCB 두께" 많치 내려 주어야 하는 작업을 하여야 합니다. 

하단의 칼날 중앙부를 수동으로 돌려 PCB V Cutting이 이루어져야 합니다. 이때 전원을 OFF 하여야 합니다. ( 하기 칼날 조절에 대한 자료 참고 )

 

 

 

 



캡션 추가

 

 

5. 제품 설정 .

 PCB 두께가 표준 보다 두께가 클 때, Platform 높이 조절을 한다.

( 상단의 칼날이 동력이며 하단의 칼날이 PCB의 30%이상 Platform 위로 되어 있어야 PCB를 V Cutting  line  있을 때, 자동으로 PCB

  Cutting을 하며 뒤로 PCB를 Cutting 시키기 때문이다 )

 

 

 

 

6. Platform에서 칼날 높이

 

PCB 두께가 표준 보다 두께가 클 때, Platform 높이 조절을 한다.

( 하단의 칼날이 동력이며 하단의 칼날이 PCB의 60%이상 Platform 위로 되어 있어야 PCB를 V Cutting  line  있을 때, 자동으로 PCB Cutting을 하며 뒤로 PCB를 이동 시키기 때문이다 )

 

 

 

 

 

7. V Cutt line Safety Guide

본  Guide는 2가지 기능으로 되어 있다. PCB V Cutting line을 칼날 과 " 일치" 시키어 PCB V-Cutting을 "

균일한" 작업을 위함. 작업자의 손 안전을 위한 기능.

 

 

 

8. Platform 수평 조절

 

  Platform의 전/후 높이 조절 Foot 조절 나사를 돌려 중앙 본체를 중심으로 수평 작업을 하여 준다.

 

 

 

 

9. 칼날의 수명

  오랜 칼날을 사용하기 위하여 칼날을 올바로 Setting을 하여 사용하여야 합니다.

 

1. 첫번째 : 가장 중요한 것이 상/하 칼날의 유격 입니다.

  가장 이상적인 칼날의 위치는 A4 용지를 Cutting위치에 놓고 하측 중앙을 손으로  회전 하였을 때. 

   A4 종이가 매끈하게 절단되었을 때 입니다.

 

2. 이러한 칼날의 간격은 FPCB 0.4t 경우 이며, 이러한 섬세한 상/하 칼날의 설정이  칼날의 마모를 상승

    시키기도 합니다.

3. 가장 오래 사용하는 상하 칼날의 기준은 일반 catalog 용지 일반적으로 16g이라 합니다.

    이 용지가 매끈하게 절단되면 정상 칼날 설정이라 합니다. 

4. 두번쨰 : 상/하 칼날 높이 간격

               PCB 두께에 따라 칼날의 높이 조절을 하여야 합니다. 상/하 칼날이 너무 겹치면

               칼날이 마모 될 수 있는 확률이 높습니다.

 

5. 셋번째 ; 전원을 OFF 한 상태에서 하측 칼날을 회전 하였을 때, 상측 칼날이 지속적 같이 회전을

              하였을 때.    이때 상측의 Setting 된 상태에서 이다

 

    l 회전이"와블"되면하측칼날좌/우측바르게설정되어있지않을때.

 

 

 

 

 

9. 칼날 연마

  칼날이 마모되어 계속 사용하면 PCB 절단 품질이 저하된다. 적정한 시점에서  칼날을 연마하는 것이 좋다.

  칼날 마모된 상태에서 사용하면 "분진" 발생이 많이 되며 작업 환경에도 나쁘다.

 

l  연마횟수 : 칼날연마는마모에따라2~4회연마가능하다.

                       상측칼날이하측칼날과맞다아 PCB 절단이되면된다.

l  연마소요시간 :의뢰 후2주일전/후소요.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 후면 전원  Plug를 제거 하세요

2. - 드라이버로 홈에 맞춘 후 당기세요

3. 중앙 사진 과 같이 Fuse Holder에서 Fuse Cap이 제거 됩니다.

4. Multi 테스터로 측정 "O" ohm 되어야 합니다.

5. Fuse 용량 220V 2 A 입니다.